智能高精度測厚儀材料在高溫情況下的蠕變、回復等問題：--- 對此方面必須掌握被測材料的熔點等基本數據才能進行測量，如材料熔點較低，加熱溫度相對較高，發生蠕變，壓頭打壓在材料表面，會隨著時間的推移緩慢的壓入到材料內部，產生下滑現象，壓痕不斷產生變化，從而直接影響測量結果。

有的因為操作不當，引起材料再結晶，至使壓痕本身不規范，影響測量，這方面可以進行再測量進行解決。但更多問題出現在由于各層次溫差等導致成像模糊，難以采集測量，一直是高溫尤其是超高溫硬度檢測的一個難點，也可以理解為在惡略情況下成像問題。在檢查中，進行予壓，予壓時作的兩個壓痕主要起到使壓頭處于穩定狀態，不做為正式檢查依據。

智能高精度測厚儀，然后在標準塊上壓出壓痕，所使用的標準塊的硬度值應和試驗的材料硬度一致或接近，用測量和計算的布氏硬度數值與標準塊的標準硬度值比較，它們之間的差應小于GB/T 231.2中對布氏硬度測試儀示值誤差的要求。如果出現示值誤差大于標準規定，則應對布氏硬度測試儀作直接檢驗，檢查試驗力，壓頭及壓痕測量裝置，找出原因。對于一些特殊材料的試樣，用戶可使用公司提供的擬合曲線軟件做專用換算表。

在實際生產中，使用的金屬材料多種多樣，由于硬度測試儀對材料的加工方式、材料的合金元素組成敏感，而硬度測試儀芯片中儲存的硬度換算表不可能都滿足用戶的需要，用戶在測試中，可以使用擬合軟件做自己專用的硬度換算表。 配的小負荷超聲探頭采用的靜態超聲波測量原理，不會因為齒輪形狀復雜導致的穩定性較差，在沖擊時產生測量誤差；也不會應為齒輪形狀復雜而導致探頭不好接觸，配的細長探頭前端直徑只有7mm，能夠接觸到很小的測量面，可以測量齒輪比較狹小的部位或者齒面，因而很適合齒輪任意部位的硬度測量。

智能高精度測厚儀不采用動態沖擊或長時間施加載荷，因此不會在齒輪表面留下可見的壓痕，不會對齒輪造成破壞或傷痕，同時探頭本身也不會沖擊而損壞自身，探頭更耐用、壽命更長，因此適合齒輪的無損硬度測量。超聲波硬度計的以上優點，保證了它在測量齒輪齒面硬度時的明顯優勢，因而更適合齒輪行業的硬度測量。