在當今建設環境友好型、資源節約型社會的形勢下，在市場競爭激烈、只有低成本都有競爭力的大環境下，陰極電泳涂料與涂裝作為適合時代發展的產物，相信在未來將會發展迅速。陰極電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。

陰極電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，陰極電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。在快干性涂料施工時,經常會出現發白現象,并使涂膜失光而不能恢復。智能全自動深孔噴涂機。

這些涂料主要是硝基漆、過氯乙烯漆、磷化底漆、熱塑性丙烯酸磁漆等。原因與措施如下：（1）作業環境濕度太高,溶劑快速蒸發時帶走大量熱量,造成局部濕膜表面溫度下降至“露點”以下,使水汽冷凝滲入濕膜,產生乳化狀白色膜,水分最終蒸發后產生空隙并被空氣取代,最終形成不能恢復的有孔無光白色膜。控制環境相對濕度在70%以下,溫度在20℃左右。

(2)涂料溶劑的揮發性太快。選用揮發性適宜的稀釋劑,或在原稀料中加入一些慢揮發強溶劑調整稀料揮發性,如二丙西同醇、環己西同、乙酸丁酯、丁醇、乙二醇配乙酸酯等。特別是近年來，環保與可持續發展要求急速上升。無論從政府法規還是行業趨勢，低揮發分及無揮發分涂料都將成為涂料行業整體發展的主要方向。但隨著多年的發展，粉末涂料的諸多弊端也始終困擾著從業者，其中最為重要便是物料的分散。

分散性在涂料行業是一個老生常談的問題，而粉末涂料的物料分散較差。主要原因在于涂料中無溶劑，在熔融條件下進行擠壓式混煉分散，且時間很短。受工藝以及底材材質影響，無法實現測量數據不夠精準，無法測量特殊材料表面的涂層厚度。測量涂層厚度需要等待涂層完全干透，測量過程需要破壞涂層，被測量的工件往往無法繼續使用。