深孔加工切削液：深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時，

智能全自動深孔噴涂機選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動粘度通常選用（40℃）10~20cm2/s，切削液流速為15~18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。

噴粉型材進入固化爐，通過加熱烘烤使吸附在型材表面上的粉末熔融，排出粉末間隙中氣體，逐漸流平、膠化、固化成膜。固化工序工藝參數(shù)：烘烤溫度(爐溫)200℃，加熱時間(從進爐到出爐)30min。

智能全自動深孔噴涂機是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向做定向運動，并運用靜電噴涂設(shè)備將靜電噴涂涂料微粒吸附在工件皮層外表上的一種噴涂辦法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等重要有些構(gòu)成。流體設(shè)備廠家在工作的時分靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒有些接負極，工件接正極并接地， 在高壓電源的高電壓效果之下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就構(gòu)成一個靜電場。